1. Urbja korpusa materiāla izvēle
Skarbā darba vide izvirza augstas prasības attiecībā uz izstrādājumu cietību, izturību, stingrību, triecienizturību, nodilumizturību, noguruma izturību utt.DTH urbisķermenis. Ņemot vērā katras daļas veiktspējas prasības, var uzskatīt, ka vispārējai urbja korpusa materiāla izvēlei jāatbilst šādām prasībām:
(1) Augsta virsmas cietība, lai uzlabotu nodilumizturību, un laba serdes stingrība, lai uzlabotu triecienizturību.
Lai izvairītos no trausliem lūzumiem un noguruma lūzumiem, materiālam ir jābūt ar labu lūzuma stingrību, noguruma izturību un lūzuma izturību;
(2) Augsta rūdāmība.
Lai izpildītu katras ķermeņa daļas atšķirīgās veiktspējas prasības, ir lietderīgi uzlabot virsmas tecēšanas spēku, uzlabot zoba cauruma fiksācijas spēku sakausējuma zobam, kā arī uzlabot serdes tecēšanas spēku un stingrību;
(3) tas var izturēt noteiktu koroziju, saskaroties ar gāzi un šķidrumu pazemes iežu veidojumā;
(4) Noteiktā augstā temperatūrā materiāla cietība ir stabila un to nav viegli mīkstināt;
(5) Laba procesa veiktspēja, piemēram, laba kalšanas veiktspēja, neliels atlikušais spriegums pēc termiskās apstrādes utt.;
(6) Augsta metalurģiskā kvalitāte, laba struktūras viendabīgums, mazāk piemaisījumu, īpaši zems fosfora saturs un vienmērīgs karbīds.
Tāpēc, lai izpildītu iepriekš minētās prasības, ar labu apstrādes veiktspēju un zemām materiālu izmaksām, piemērotāks ir 42CrM0.
2. DTH urbja trieciena gala virsma
DTH Bit trieciena gala virsmas bojājuma forma galvenokārt ir trieciena nogurums. Lai uzlabotu tā kalpošanas laiku, var apsvērt šādas metodes:
(1) Samaziniet virsmas raupjumu un uzlabojiet kontakta precizitāti, lai samazinātu vietējo sprieguma koncentrāciju un sprieguma maksimumu trieciena laikā;
(2) Saprātīgi saskaņojiet cietības attiecību starp virzuli un trieciena gala virsmu. Prioritāte jāpiešķir virzuļa kalpošanas laika uzlabošanai, lai mainītu pašreizējo situāciju, kad virzulis ir jānomaina, kad tiek nomainīts urbis;
3. Splains
(1) Apstrāde tiek veikta stingri saskaņā ar konstrukcijas prasībām, lai nodrošinātu pareizu spraugas klīrensu un vienmērīgumu;
(2) Virsmas karburizāciju un dzēšanu veic, lai palielinātu virsmas cietību un panāktu izturību pret plastisko deformāciju un trieciena nogurumu;
(3) Samaziniet virsmas raupjumu un uzlabojiet kontakta precizitāti;
(4) Palielinot spline šķērsgriezuma laukumu, var palielināties caurumu urbja stiprība.
4. Urbja sakausējuma kolonnas izvēle
Lai uzlabotu urbja kalpošanas laiku, cementētā karbīda marka jāizvēlas saskaņā ar šādām trim prasībām:
(1) Saskaņā ar urbšanas tehniskajiem parametriem. Augstfrekvences un zemtrieciena urbšanai bieži izmanto sakausējumus ar augstu molibdēna saturu, savukārt zemfrekvences un lieltrieciena urbšanai ir nepieciešama stingrība un bieži tiek izmantoti sakausējumi ar augstu saistošā molibdēna saturu;
(2) Saskaņā ar dažādu iežu veidojumu litoloģiju. Vispārējiem iežu veidojumiem tiek izvēlēts cementēts karbīds ar zemu kobalta saturu, lai uzlabotu nodilumizturību un trieciena efektu. Cietajiem iežu veidojumiem tiek izvēlēts cementēts karbīds ar augstu kobalta saturu, lai uzlabotu triecienizturību un izvairītos no trausliem lūzumiem;
(3) Izvēle saskaņā ar sakausējuma kolonnu darba īpašībām dažādās pozīcijās. Sakarā ar dažādiem spēkiem uz malas sakausējuma kolonnu un vidējo sakausējuma kolonnu, malu sakausējuma kolonnā ir mazāks kobalta saturs, lai uzlabotu nodilumizturību; vidējās malas sakausējuma kolonnai ir lielāks kobalta saturs, lai uzlabotu triecienizturību.
Dažādu marku sakausējuma kolonnu kombinācija var samazināt cementētā karbīda relatīvo patēriņu, vienlaikus izpildot lietošanas prasības, tādējādi samazinot izmaksas. Salīdzinot ar parastā cementētā karbīda veiktspēju, īpaši smalkgraudainiem cementētiem karbīdiem un nanokompozītiem ir ne tikai augsta cietība un laba nodilumizturība, bet arī lielāka izturība un stingrība.
